KHÓA HỌC PLC HOẠT HÌNH VÀ VIDEO PLC NEDIR

KHÓA HỌC PLC HOẠT HÌNH VÀ VIDEO PLC NEDIR

PLC Bài học PLC Hình ảnh động thông tin về Thổ Nhĩ Kỳ flash và hình ảnh Lập trình PLC, công việc cpu plc, sơ đồ plc mẫu, mã plc và nhiều hơn nữa .. cảm ơn
Thông tin về tệp video
ilker_32 Trích dẫn: Bạn bè thực sự đã có minh họa. Nhưng khi tôi thấy các loại video và plc và bảng điều khiển đã không cùng nhau, tôi đã mở một tiêu đề mới một lần nữa. Đầu tiên của hai liên kết này là S7 315-2DP một biểu thức mô phỏng đơn giản trên một plc. Trên liên kết khác, liên kết đầu tiên trong protool và TP270 trong nguyên mẫu của một ứng dụng đơn giản làm thế nào để thực hiện được mô tả. Trong cả hai chương trình, chúng hoạt động với PC và giao tiếp với nhau. Tốc độ ghi âm hơi thấp hơn vì PC im chậm lại. Nhân tiện, các liên kết này khoảng 3 MB. Họ chỉ có khoảng 700 MB khi mở
Danh sách video
FC mẫu được viết như là một tập đơn giản của mạch reset 
S7 315-2 DP ProTool-TP270 là một ứng dụng đơn giản 
S7 315-2 DP PLC đồng thời đơn giản mô phỏng 
say__305_c__305__deva tôi

PLC LÀ GÌ?

Công nghệ PLC, kết quả của việc kiểm soát mục đích chung và công việc tự động hóa được thực hiện trong mọi nhánh ứng dụng công nghiệp, là một nhóm công nghệ phức tạp mang đến tất cả các giải pháp từ A đến Z.
Sự phát triển của kiểm soát công nghiệp đã xác định vị trí thực sự của PLC. Khi các hệ thống điều khiển điện tử, bắt đầu bằng điều khiển analog, trở nên không đủ theo thời gian, giải pháp được truyền từ các hệ thống kỹ thuật số sang các hệ thống analog. Sự tăng tốc của các hệ thống kỹ thuật số theo thời gian và nhiều chức năng, ngay cả với một khối lượng rất nhỏ, khiến chúng hoạt động tích cực hơn. Nhưng cải tiến chính là sự xuất hiện của các hệ thống kỹ thuật số có thể lập trình và việc sử dụng hoạt động của bộ vi xử lý.
Bộ vi xử lý kiểm soát phải rời khỏi các hệ thống phức tạp dựa trên bộ vi xử lý tại chỗ, cùng với thời gian thiết kế kéo dài hàng tháng với Z80, dẫn đến tải trọng cưỡng bức và thậm chí thay đổi nhỏ nhất là tải nặng. Tại thời điểm này, PLC đã bắt đầu bước vào cuộc sống của chúng ta.
Trong thời gian này, các công ty khác nhau đã sản xuất PLC với nhiều năng lực khác nhau, trong đó có Mitsubishi và Toshiba, đã sản xuất PLC loại nhỏ, thấp và trung bình về năng lực. Các công ty như Siemens, Omron, Allen-Bradley, General Electric, và Westinghouse cũng đã phát triển PLC ở các lớp thấp hơn, trung bình và cao hơn bằng cách lan truyền các hệ thống PLC trên một không gian rộng hơn.
Ưu điểm của hệ thống PLC
PLC có nhiều ưu điểm khi so sánh với các hệ thống thông thường được sử dụng trước đây. Một số khó khăn được giới thiệu bởi các hệ thống cũ đã được khắc phục với sự phổ biến rộng rãi của PLC hiện nay. Các hệ thống PLC chiếm ít không gian hơn các hệ thống trước đó. Do đó, kích thước của bảng điều khiển sàn tủ nơi hệ thống điều khiển được đặt sẽ nhỏ hơn. Khả năng thiết lập một cơ chế kiểm soát ở các khu vực hạn chế đã phát sinh. Chi phí đấu dây cho hệ thống tương đối thấp.
Hơn nữa, sự dễ dàng cài đặt của hệ thống PLC và sự linh hoạt để dễ dàng sửa đổi hệ thống cài đặt của người dùng và sửa đổi hệ thống đã cài đặt đã dẫn đến việc sử dụng PLC ngày càng tăng và việc sử dụng ngày càng tăng của ngành. Với những lợi thế này, chi phí dự án đã giảm và các kỹ sư của dự án cũng đã có những lợi ích thương mại lớn.
PLC Flash động tập tin
anor.swf 
bcdyeni.swf 
binarytobcd.swf 
carpma.swf 
comparison.swf 
counte44.swf 
counter46ex.swf 
fun.swf 
fun300.swf 
hesap.swf 
odev1.swf 
sayici.swf 
set_reset.swf 
shfregister.swf 
text1.swf 
Text2E .swf 
textandor.swf 
textbcdtobin.swf 
textbintobcd.swf 
textcomp.swf 
textfun.swf 
texthesap.swf 
textsayici.swf 
textset.swf 
textshf.swf 
texttimer.swf 
timer1.swf 
trafik4.swf
So sánh các hệ thống PLC và rơle
1. Tự động hóa được cung cấp ở mức cao hơn với PLC. 
2. Trong trường hợp số lượng kiểm tra nhỏ, đầu tư nhà máy cao hơn trong PLC. 
3. Hệ thống PLC hoạt động lâu hơn mà không cần bảo trì và có thời gian để sửa chữa MTTR-Meal.
4. Thời gian trung bình giữa Feilures (MTBF) là hơn 8000 giờ đối với hệ thống PLC.
5. Khi các yêu cầu kỹ thuật thay đổi, hệ thống PLC có thể được điều chỉnh theo một hệ thống mới với ít hoặc không có thay đổi, điều này khá khó trong một hệ thống quan hệ.
6. PLC chiếm ít không gian hơn và tiêu thụ năng lượng
SMATIC S7-200 MICRO PLC
SIMATIC S7-200 PLC hoạt động như thế nào? 
Với kích thước nhỏ và bộ lệnh mạnh mẽ, chúng tôi có thể sử dụng S7-200 trong mọi nhánh của các dự án tự động hóa nhỏ. Một số ứng dụng tự động hóa tòa nhà, máy ép thủy lực, đèn giao thông, cửa tự động, thang máy, điều khiển nhiệt lò cần thiết, máy trộn, máy đóng chai, máy đóng gói, máy bơm, được sử dụng trong nhiều lĩnh vực như nền tảng nâng khí nén thủy lực.
Bằng cách kiểm tra các ví dụ này chi tiết hơn, 
1. Hệ thống băng tải: Phải mất 15 phút để viết một chương trình để dừng và chạy các động cơ và đếm các vật liệu đến. Bạn có thể đếm các vật liệu được vận chuyển riêng và giữ cho cổ phiếu của bạn thoải mái hơn.
2. Hệ thống điều khiển cửa: Ngay cả với các kích thước nhỏ nhất, nó phù hợp với cả những máy nhỏ nhất; Ví dụ, bạn có thể kiểm tra cửa ra vào ở lối vào và thoát ra, và tự động mở và đóng cửa khi xe đến.
3. Đèn giao thông: Bạn có thể định tuyến lưu lượng truy cập theo trạng thái và thậm chí cường độ giao thông.
4. Bakery nhiệt và đo lường giá trị quá trình, nhiệt độ và quá trình đòi hỏi hình dạng đạo diễn và viết chương trình 50 dòng để bật và tắt của các van, địa điểm và sẽ làm việc với một hệ thống thuận lợi hơn và đáng tin cậy hơn cũng như chi phí. Sẽ dễ dàng hơn để tìm lỗi trong hệ thống, bạn sẽ có thể dễ dàng cài đặt màn hình để điều khiển nhiệt độ và điều hành thời gian lò.
5. Bơm: Bạn có một máy bơm, bao nhiêu lít bạn đã bán lần trước, hoặc bao nhiêu lít bán hàng có bạn có kể từ khi máy đã được bật? Bao nhiêu là giá của bạn trong lít và khách hàng sẽ trả cho bạn một khoản phí cho bao nhiêu. Ghi lại lịch biểu của bạn và thay đổi đơn giá khi cần thiết, tự động tăng giá lên và tự động tăng 10% mỗi tháng.
Lập trình PLC
Chương trình khác biệt với chương trình máy tính
Các chương trình máy tính thực hiện các tác vụ chúng thực hiện theo các quy trình logic nhất định có thể được kiểm tra tuần tự và liên tục. Nhưng đối với PLC, tình hình có một chút khác biệt. Chương trình PLC được lặp lại liên tục. Tất cả các lệnh được thực hiện theo thứ tự và được bật trở lại. Toàn bộ chương trình PLC giống như một phần trong ngôn ngữ máy tính được gọi là vòng lặp. Chương trình PLC được chạy trong một ngôn ngữ lập trình bậc cao tương tự như các phần chương trình được viết giữa các lệnh Trong / Lệnh.
Tuy nhiên, chương trình PLC có phương pháp hoạt động hơi khác. Trong PLC, chương trình thực hiện một số sự kiện cùng một lúc. Do đó, các sự kiện độc lập và do đó các lệnh phải được thực hiện cùng một lúc, nghĩa là, một sự kiện phải được bắt đầu ở nơi khác. Cách lý tưởng để làm điều này là viết tất cả các lệnh trong một vòng lặp và chạy vòng lặp ở tốc độ cao nhất có thể để có được sự kiểm soát tốt nhất của tất cả các sự kiện.
Hệ điều hành PLC:
Tất cả các hệ điều hành PLC đều sử dụng các chương trình hệ điều hành rất giống nhau. Các chương trình này được 
tìm thấy trong ROM và được cài đặt trên hệ thống trong giai đoạn sản xuất. Nói chung, chương trình hệ điều hành thực hiện các chức năng sau:
1-Chạy chương trình người dùng. 
2-Sắp xếp hoạt động của chương trình dịch vụ ngắt sự kiện phụ thuộc vào thời gian và thời gian. 
3-Xác định hệ thống trục trặc và điều chỉnh giao tiếp của PLC.
Điều khiển quá trình: Ứng dụng này liên quan đến khả năng điều khiển một số thông số vật lý như nhiệt độ, áp suất, tốc độ và tốc độ dòng chảy.
Như một ví dụ; máy ép nhựa, máy ép đùn, lò xử lý nhiệt. Quản lý dữ liệu: Với khả năng bộ nhớ mở rộng của các PLC mới, một hệ thống thu thập dữ liệu về máy, quá trình hoặc quá trình có thể được sử dụng như một bộ tập trung dữ liệu. Dữ liệu này sau đó có thể được so sánh với dữ liệu tham chiếu trong bộ nhớ của bộ điều khiển hoặc được chuyển đến một thiết bị khác để kiểm tra và báo cáo truy xuất.
Trong ứng dụng này, nó thường được sử dụng trong các hệ thống xử lý vật liệu lớn, trong các tế bào sản xuất linh hoạt không người lái và trong nhiều ngành công nghiệp chế biến như giấy, kim loại chính và chế biến thực phẩm.
Bộ điều khiển logic lập trình (PLC ) đã xuất hiện vào những năm 1970 và đã được sử dụng rộng rãi trong công nghệ điều khiển sản xuất kể từ đó. PLC tiếp tục tăng sự phổ biến của họ trong kiểm soát nhà máy và có lẽ sẽ vẫn là một yếu tố chi phối trong một khoảng thời gian nhất định. Lý do cho điều này là lợi thế của PLC.
• Giải pháp tiết kiệm nhất cho việc điều khiển các hệ thống phức tạp 
• Cấu trúc linh hoạt và có thể được áp dụng dễ dàng và nhanh chóng với các hệ thống khác. 
• Nó có thể thực hiện kiểm tra phức tạp bởi vì nó có các đơn vị máy tính. 
• Có thể lập trình và khả năng chịu lỗi 
• Dễ vận hành trong nhiều năm vì nó được làm từ các bộ phận đáng tin cậy.
Một PLC bao gồm gần một CPU ( Bộ xử lý trung tâm ), các vùng bộ nhớ và các mạch thích hợp để nhận và cung cấp thông tin đầu vào / đầu ra. Chúng ta có thể nghĩ về PLCI như một hộp gồm hàng trăm hoặc hàng nghìn rơ le, bộ đếm, bộ đếm thời gian và vị trí lưu trữ dữ liệu riêng biệt. Vì vậy, nhiều yếu tố không thể chất sẵn có. Chúng ta chỉ có thể tưởng tượng những gì chúng được mô phỏng và hầu như tạo ra phần mềm. Các rơle bên trong này được mô phỏng ở các vị trí bit nằm trong thanh ghi.
Rơle nội bộ: (danh bạ) Đây là những kết nối với thế giới bên ngoài. Chúng hiện diện và nhận tín hiệu từ các yếu tố như công tắc, cảm biến, v.v. Chúng được sản xuất như bóng bán dẫn chứ không phải là rơle.
Rơle phụ trợ tích hợp: (tiếp điểm): Chúng không có mặt vật lý và cũng không nhận tín hiệu bên ngoài. Chúng ta có thể nói chuyển tiếp mô phỏng hoặc ảo. Điều này làm giảm nhu cầu của PLC đối với rơ le bên ngoài. Đôi khi có chuyển tiếp chỉ dành riêng cho một công việc cụ thể. Một số rơ le có thể luôn bật và một số có thể bị tắt. Một số người trong số họ chỉ làm việc khi họ được cung cấp năng lượng. Chúng thường được sử dụng trong quá trình khởi động ban đầu.
Rơle đầu ra (cuộn dây): Đây là những kết nối vật lý với thế giới bên ngoài. Họ gửi tín hiệu đến các yếu tố như solenoid, đèn, v.v. Chúng có thể được sản xuất từ ​​các nguyên tố như bóng bán dẫn, rơ le hoặc triacs.
Lưu trữ dữ liệu: Đăng ký được sử dụng để lưu trữ dữ liệu. Các thanh ghi này là các vị trí lưu trữ tạm thời cho các hoạt động toán học và các hoạt động dữ liệu. Chúng cũng có thể được sử dụng để lưu trữ thông tin khi năng lượng biến mất. Khi năng lượng quay trở lại, chúng giữ thông tin trước đó trong một vòng lặp.
Logic bậc thang:
Phương thức Ladder (Ladder) là phương thức được sử dụng nhiều nhất trong PLC. Cầu thang được phát triển để tượng trưng cho những rặng núi vô lý. Việc lựa chọn logic bậc thang như một phương pháp lập trình cơ bản cho một Plc làm giảm thời gian dành cho các kỹ sư và nhà cung cấp đào tạo. Các hệ thống điều khiển hiện đại vẫn sử dụng rơle, nhưng chúng hiếm khi được sử dụng cho mục đích kiểm soát.
Lệnh CJP và EJP 
CJP (Nhảy có điều kiện): Lệnh nhảy. 
EJP (End Or Jump): Lệnh để thiết lập đường dẫn nhảy. 
Lệnh nhảy được sử dụng để vô hiệu hóa một phần của mạch điều khiển. Đối với lệnh nhảy, số bát phân có thể dao động từ 77 đến 700 số.

PLC ELEMENTS

bộ điều khiển lập trình được gọi là hệ thống hiện rộng rãi các chương trình kiểm soát bộ vi xử lý dựa trên hiện đang được sử dụng trong tự động hóa công nghiệp tự động. Bằng cách xử lý tín hiệu đầu vào nhị phân của PLC, các tín hiệu đầu ra dạng hoạt động kỹ thuật ảnh hưởng trực tiếp đến các bước hoạt động.
Thường không có giới hạn đối với bộ điều khiển khả trình. PLC đảm bảo rằng tất cả các bước trong quy trình làm việc đều đúng và đúng trình tự.
Nó được xem như một giải pháp kỹ thuật để kiểm soát các vấn đề mà các ứng dụng PLC có thể thay đổi tùy thuộc vào độ phức tạp của những vấn đề này. Tuy nhiên, các yếu tố cơ bản sau đây luôn được yêu cầu cho các ứng dụng PLC.
1) Phần cứng 
2) Phần mềm 
3) Cảm biến 
4) Yếu tố kinh doanh 
5) Lập trình viên
2.1 DOD ONNAMAMINIMM (lHekAtrRonDikWMooRDüElle): được sử dụng để có nghĩa là r. Các mô-đun này có thể kiểm soát tất cả các chức năng của hệ thống hoặc máy, giải quyết chúng và hoạt động trên một quy trình làm việc nhất định. Chúng ta có thể phân loại các phần tử phần cứng của PLC như sau.
1) Đơn vị xử lý trung tâm (CPU) 
2) INPUTS 
3) OUTPUTS 
4) UNIT PROGRAMMABLE UNIT 
5) BỘ NHỚ 
6) COUNTER 
7) TIMER 
8) Chức năng cờ (CỜ)

CẢM BIẾN (CẢM BIẾN)

Những yếu tố này được trực tiếp dẫn đến một máy hoặc một hệ thống được kiểm soát. Thông tin được truyền đến PLC theo các giá trị dòng điện của các phần tử này. Như một ví dụ về cảm biến;
1) Công tắc giới hạn 
2) Máy tạo tín hiệu 
3) Photocell 
4) Có thể cho cảm biến nhiệt độ.
Hãy mô tả ngắn gọn các loại cảm biến và cảm biến là các yếu tố chính của hệ thống tự động hóa.
Các cảm biến là cần thiết để chuyển luồng sản xuất tự động của tất cả các hoạt động và thông tin phản hồi của các chuyển động của máy đến các bộ điều khiển khi chúng thấy vật liệu in hoặc tự cảm ứng. Cảm biến là các phần tử có dây ba màu tiêu chuẩn cung cấp thông tin về vị trí, mức giới hạn hoặc bộ phát tác động.
Hai trong số các cảm biến điện tử đã chứng tỏ độ tin cậy của chúng. Những cảm biến này là chìa khóa tiếp cận cảm ứng và điện dung và có thể phát hiện nhiều loại vật liệu khác nhau. Để đưa ra một ví dụ về điều này, có một chất lỏng trong ngăn kính phía sau một hộp các tông có cảm biến điện dung không? Nó có thể được cảm nhận. Trong trường hợp này, việc lựa chọn cảm biến phải được thực hiện theo yếu tố được phát hiện.
a) Cảm biến từ tính phát hiện nam châm. 
b) Các vật liệu cảm biến quang học phản xạ hoặc cắt ánh sáng. 
c) Các công tắc cán phát hiện mọi thứ có sức mạnh để nhấn con lăn. 
d) Cảm biến điện dung phát hiện giấy, kim loại, nhựa, chất lỏng, độ ẩm, thủy tinh. 
e) Cảm biến cảm ứng cảm nhận kim loại. 
f) Cảm biến siêu âm vật liệu cảm nhận phản xạ hoặc cắt âm thanh. 
g) Cảm biến khí nén phát hiện mọi thứ phản xạ hoặc cắt không khí.

CÁC NGUYÊN TẮC LÀM VIỆC CỦA CÁC BÀI KIỂM TRA CÁ NHÂN

chuyển đổi gần gũi quy nạp, sự thay đổi trong các yếu tố chất lượng của mạch cộng hưởng gây ra bởi tổn thất dòng xoáy trong vật liệu dẫn sử dụng các hiệu ứng vật lý. Bộ dao động LC là 100 kHz. với 1 MHz. tạo ra trường điện từ tần số cao giữa
Tuy nhiên, trên thực tế, sử dụng một cuộn gồm dây dẫn mà chỉ mang tính thấm hiện tại và cao của vật liệu ferit với sự giúp đỡ của một trường điện từ theo hướng mong muốn cốt lõi ferit chèn cuộn trên trở nên tập trung xung quanh cảm biến từ trường (đặc biệt là mặt trước của khu vực hoạt động của cảm biến trở nên nhạy cảm).
Nếu lõi cuộn dây và ferrit cũng được dịch một màn hình kim loại (xem. Hình 3) được giữ lại hoàn toàn trong không gian ở phía trước của từ trường cảm biến. Do đó, các cạnh của cảm biến có thể được chuyển hoàn toàn thành kim loại mà không ảnh hưởng đến tính năng chuyển đổi (tính năng lắp ghép)

HỆ THỐNG HOẠT ĐỘNG PLC

Chương trình hệ điều hành, được viết bởi nhà sản xuất trong khu vực bộ nhớ vĩnh viễn, có thể đọc được, điều chỉnh hoạt động của PLC và cho phép người dùng thực thi chương trình. Nói chung là một chương trình hệ điều hành;
1) hình ảnh đầu vào được ghi vào bộ nhớ của tình trạng tín hiệu của điểm đầu vào 
2) Thực hiện chương trình 
3) xử lý yêu cầu thông tin liên lạc 
4) Processor, kiểm tra thiết bị ngoại vi và bộ nhớ trạng 
5) được chuyển giao cho các giá trị trong các đơn vị sản xuất bộ nhớ hình ảnh đầu ra
Nó đáp ứng các chức năng như vậy. Cho đến khi bộ điều khiển được đưa vào chế độ STOP, các hoạt động này được lặp lại liên tục và được gọi là chu kỳ quét.
Programmable Logic Controller MÔ TẢ 
bộ logic khả trình VÀ PHÁT TRIỂN LỊCH SỬ 
mAsIndAki PLC THỰC HIỆN TRONG CÁC BƯỚC 
LẬP TRÌNH LOGIC GIỚI THIỆU VỀ KIỂM SOÁT CÁC ĐƠN VỊ 
HỆ THỐNG Programmable Logic HÀNH QUY ƯỚC HỆ THỐNG KIỂM SOÁT SO SÁNH với
a- Bộ điều khiển logic lập trình
1) Nhanh và lập trình lại được.
2) Có thể lấy thông tin từ hệ thống để lấy tài liệu.
3) Vì nó có cấu trúc mô đun, rất dễ dàng để xây dựng, vận hành, bảo trì và sửa chữa hệ thống.
4) Hệ thống có thể được điều khiển bởi một máy tính và có thể trao đổi thông tin với máy tính.
5) Phát triển công nghệ là hiển nhiên.
6) Hiệu ứng của trường điện từ được mở. Vì nó bị ảnh hưởng bởi tiếng ồn điện nên cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa cần thiết.
b- Hệ thống điều khiển liên lạc và tiếp điểm
1) Không có tính năng lập trình lại.
2) Tài liệu chỉ có thể thực hiện với việc kiểm soát định kỳ dữ liệu kỹ thuật của hệ thống.
3) tạo ra các hệ thống, vận hành, sửa chữa và bảo trì thời gian và công sức là bắt buộc.
4) Không thể điều khiển hệ thống bằng máy tính.
5) Bởi vì nó là một phương pháp thông thường, nó có thể làm cho ít sử dụng các cải tiến công nghệ.
6) Trường điện từ và tiếng ồn không bị ảnh hưởng nhiều.
Cấu trúc phức tạp: Trong nhiều máy tại sự kiểm soát cùng một lúc có thể dễ dàng thực hiện với phụ chương trình của mỗi động cơ trong bộ nhớ.
Tính linh hoạt: Với một chương trình PLC, thay đổi sẽ mất vài phút với sự trợ giúp của bàn phím. Không cần thay đổi cáp cho các hệ thống điều khiển PLC. Bộ nhớ có thể được tăng lên.
Số liên lạc : Mỗi cuộn dây trong PLC có một số lượng lớn các số liên lạc. Ví dụ, đối với một bảng rơle thông thường với 4 tiếp điểm và tất cả chúng, một thay đổi đòi hỏi ba tiếp điểm bổ sung sẽ dẫn đến thêm thời gian cho cả phần cứng và phần mềm, với việc bổ sung một rơle mới. Tuy nhiên, với việc sử dụng PLC, thay đổi này yêu cầu 3 bản vẽ tiếp xúc với bàn phím và các địa chỉ liên lạc này có sẵn trong bộ nhớ.
Hoạt động thí điểm: PLC được lập trình có thể được vận hành và kiểm tra trong văn phòng hoặc phòng thí nghiệm và chương trình có thể được in ra. Ngay cả ở nhà, những thiết kế này có thể được thực hiện với các chương trình mô phỏng của các công ty trong lĩnh vực PLC.
Màn hình hiển thị: Một chương trình PLC có thể được theo dõi trực tiếp từ màn hình trong quá trình giao tiếp. Khi điều kiện logic được đáp ứng, hoạt động của một mạch có thể được theo dõi dễ dàng từ màn hình này. Quét lỗi dễ dàng hơn nhiều. Cũng có thể quan sát các điều kiện làm việc trong quá khứ.
Tốc độ hoạt động: Thực hiện các phép toán logic PLC tại thời gian quét (scan-tme), diễn ra ở tốc độ ms. Thời gian này thay đổi từ 3 đến 200 ms tùy thuộc vào nội dung chương trình và độ dài của bộ vi xử lý được sử dụng trong PLC.
Độ tin cậy: PLC là rất đáng tin cậy và hầu như tất cả các yếu tố được bảo vệ chống lại nhiều mối nguy hiểm.
Giao tiếp: Với các yếu tố giao diện khác nhau, PLC có thể 
giao tiếp với nhau hoặc với các thiết bị thông minh .
Lập trình: Việc cài đặt, chạy và giám sát chương trình có thể được thực hiện bằng cách lập trình bằng tay hoặc bằng cách kết nối với máy tính cá nhân. Sử dụng mô-đun EEPROM là một phương thức được lựa chọn để sao lưu và sao chép chương trình sang PLC khác.
Giữ bộ nhớ: Tùy thuộc vào yêu cầu, có thể lưu các biến ở trạng thái cuối cùng trong trường hợp mất điện.
ADC và DAC: Ngày nay, hầu như tất cả PLC đều có bộ chuyển đổi analog / digital và digital / analog. Do đó, nó có thể được sử dụng trong PID và các thuật toán điều khiển tương tự tùy thuộc vào khả năng xử lý toán học của PLC.
Tính ổn định: Trạng thái chuyển tiếp bán ổn định và lỗi do trễ vật lý trong hệ thống điều khiển relay, thời gian quét I / O và trễ hoạt động chương trình phải được xem xét trong lập trình PLC.
So sánh PLC và điều khiển bằng máy vi tính
So sánh này cũng cho thấy rằng hệ thống PLC có nhiều ưu điểm hơn thử nghiệm trên máy vi tính:
1. Nó được thiết kế theo môi trường làm việc của các nhà máy PLC (độ ẩm, độ rung, nhiệt độ và từ trường cao). Tuy nhiên, hầu hết các hệ thống điều khiển máy tính được sản xuất không hoạt động trong môi trường này.
2. Phần cứng và phần mềm PLC được thiết kế đơn giản để hiểu như những người làm việc trong môi trường nhà máy (như kỹ thuật viên).
3. Trong phần mềm PLC, ngôn ngữ bậc thang, dễ hiểu và thường được mọi kỹ thuật viên biết đến, được sử dụng. Tuy nhiên, trong các hệ thống điều khiển trên máy vi tính, mỗi công ty đều có một phần mềm riêng biệt và rất khó để tìm hiểu chúng.
Bên cạnh đó, họ không thể vận hành các chương trình rất phức tạp như điều khiển bằng máy tính PLC. Tuy nhiên, trong những năm gần đây, PLC đã có những tiến bộ trong việc loại bỏ những thiếu sót này. Ví dụ, các gián đoạn tới PLC đã bắt đầu được thêm vào các chức năng như các lệnh phân nhánh và các cuộc gọi chương trình con.
Máy tính cá nhân (máy tính cá nhân) đi vào cuộc sống hàng ngày của chúng ta hôm nay là một trợ giúp lớn cho PLC. Đặc biệt, chúng hỗ trợ PLC trong việc thu thập và lưu trữ dữ liệu. Ngoài ra, máy tính cá nhân có thể được kết nối với PLC

HỆ THỐNG KIỂM SOÁT CONVENTIONAL (HỆ THỐNG CỔ PHẦN)

Để cung cấp một sự hiểu biết tốt hơn về hệ thống này, mà còn được gọi là một hệ thống tương đối với một tên khác, nó là cần thiết để bắt đầu với việc giới thiệu các yếu tố thường được sử dụng,

PLC TIME RELAY

Nó là một trong những yếu tố không thể thiếu của các mạch điều khiển. Các rơle này được sử dụng ở những nơi mà các mạch điều khiển phải hoạt động theo thời gian hoặc dừng sau một thời gian nhất định. Hai loại rơle thời gian được sản xuất trong khi được sản xuất. Đây là rơle thời gian ngược và rơle thời gian bằng phẳng.
Logic vận hành của rơle thời gian thẳng không thay đổi vị trí của các tiếp điểm cho đến khi thời gian đã đặt trôi qua sau khi cuộn dây relay được cấp nguồn. Đó là, sự kích hoạt được bật không thể mở được. Khi đạt đến giá trị đã đặt, bộ phận đánh lửa được bật và tắt máy đánh lửa.
Trong mọi trường hợp, các tiếp điểm sẽ lấy vị trí đầu tiên của chúng khi năng lượng của rơle thời gian bị ngắt. Thường có các tiếp điểm mở và đóng bình thường như mong muốn khi rơle thời gian ở trong tiếp điểm. Rơle thời gian thường đóng các tiếp điểm trong một hạt thường mở.

CHƯƠNG TRÌNH PLC

Kỹ thuật lập trình được chia thành hai nhóm như lập trình tuyến tính theo phong cách viết. Lập trình tuyến tính có thể được chia thành hai nhóm. Trong lập trình tuyến tính, tất cả các lệnh được viết tuần tự và được thực thi theo thứ tự viết. Trong lập trình có cấu trúc, các cấu trúc ở dạng khối chương trình được sử dụng. Trong cả hai kỹ thuật lập trình, các hướng dẫn lập trình và lập trình với sơ đồ bậc thang có thể được sử dụng.
Lập trình sơ đồ Ladder là một phương pháp lập trình đồ họa tương tự như các mạch điều khiển tiếp xúc với các ký hiệu mạch tiêu chuẩn ANSI, và mục nhập chương trình được nhập đồ họa. Trong kỹ thuật lập trình này, các hộp được sử dụng để biểu diễn các phần tử như các số liên lạc thường mở, các số liên lạc thường đóng, các dòng, các cuộn tiếp sức, bộ hẹn giờ và các quầy thay vì các lệnh.
Nguyên tắc hoạt động của các lệnh được sử dụng trong PLC sẽ được giải thích một cách tổng quát Các lệnh này sẽ được giải thích chi tiết trong dòng sản phẩm PLC SIMATIC S7-200 do Siemens sản xuất.
OUT ( Output Command) Lệnh OUT xuất ra làm cho các phần tử đầu ra hoạt động hoặc thụ động theo hướng của chương trình và tín hiệu từ đầu vào của các phần tử như rơle đầu ra, bộ đếm thời gian chuyển tiếp.
Lệnh LOAD Nạp các số liên lạc hoặc số liên lạc của bộ tích lũy (máy ghi ngăn xếp) bằng lệnh LOAD. Thông thường các liên lạc mở cho phép kết nối với đường dây phân phối.
Lệnh LOAD NOT Lệnh lệnh tải hoàn thành lệnh LOAD là LOAD NOT.
Lệnh AND cho phép các liên hệ mở bình thường được kết nối theo chuỗi với nhau.
Với lệnh OR , một số liên lạc thường mở là một lệnh để kết nối các số liên lạc được tải trước đó song song.
VÀ NOT Command Với các lệnh này, một số liên lạc thường đóng cho phép các
số liên lạc đượcnạptrước được kết nối với nhau.
HOẶC KHÔNG Lệnh Với lệnh này, một tiếp điểm hoặc rơle thường đóng
cung cấp kết nối tớirơle hoặc tiếp điểm trước đósong song.
Với lệnh AND BLOCK , hai khối liên lạc được kết nối theo chuỗi.
Với lệnh OR BLOCK , một khối hoặc rơle được kết nối song song với khối trước đó hoặc nhóm chuyển tiếp.
END Lệnh Lệnh này được sử dụng ở cuối chương trình. Cho biết kết thúc chương trình. Lệnh này
thường giống với các PLC do hầu hết các công ty sản xuất. Nếu lệnh này không được đưa ra, hoạt động của chương trình được ghi lại được xử lý bằng cách xử lý các lệnh xuống, do đó, nếu lệnh này không được nhìn thấy, nó sẽ tiếp tục hoạt động như thể chương trình vẫn tiếp tục.
Đó là nhiều hơn tất cả các chương trình đã đặt lệnh này ở cuối. Ngoài các lệnh được mô tả ở trên, các hướng dẫn hẹn giờ và bộ đếm cũng có thể được bao gồm. Các lệnh này sẽ được kiểm tra chi tiết trên Simatic S7-200 PLC. Các lệnh được liệt kê ở trên là các lệnh được sử dụng để đưa ra ý tưởng cho những người đang cố gắng học hoàn toàn.
Các lệnh này có thể được sử dụng khác nhau tùy theo PLC được tạo ra. Nhưng về cơ bản nhiệm vụ của tất cả chúng đều giống nhau. Do đó, cần phải viết chương trình bằng cách xem hướng dẫn trợ giúp của PLC để sử dụng.

ĐẶC TÍNH ĐỂ XEM TRONG LỰA CHỌN PLC

Để hệ thống điều khiển được xem xét khi chọn PLC và liệt kê các tính năng tối đa cần xem xét, chúng có thể được chỉ định trong các mục được liệt kê sau đây.
1) Số điểm đầu vào-đầu ra rời rạc (logic, kỹ thuật số) và đặc tính điện của tín hiệu điều khiển hai cấp
2) Dung lượng bộ nhớ chương trình và dữ liệu (cho dù dung lượng nhỏ được sử dụng theo hướng quy trình)
3) Tốc độ xử lý lệnh 
4) Bộ đếm 
thời gian , số đếm 5) Đồng hồ thời gian thực 
6) Khả năng hoạt động cắt 
7) Thiết bị truyền thông 
8) Các cơ sở sao lưu chương trình
9) cần phải được xem xét các tính năng, chẳng hạn như cũng đầu vào analog và đầu ra số khả năng hoạt động toán học để đảm bảo rằng không có người dùng bằng văn bản và được công nhận bởi những người khác trong chương trình PLC nạp để sử dụng trong các hệ thống PLC điều khiển phản hồi yêu cầu bảo vệ mật khẩu.

TÍNH NĂNG ĐIỀU KHIỂN CỦA SIMATIC S7-200

Như đã biết, ngày nay PLC đang phát triển và sản xuất nhanh chóng trong nhiều thương hiệu và mô hình khác nhau. SIMATIC S7-200 gia đình với PLC được sản xuất bởi công ty Siemens chúng ta gặp phải thường xuyên tại các thị trường mới nổi và trong mô hình này việc kiểm tra PLC có đầu vào và đầu ra và các thuộc tính khác nhau theo CPU và phần mềm của chương trình thương hiệu này với PLC và thực nghiệm bởi vì chúng tôi có được để kiểm tra theo hình thức ứng dụng trong phòng thí nghiệm chúng ta hãy giải thích các thuộc tính của PLC này.
SIMATIC S7-200 gia đình của bộ điều khiển lập trình, tối đa 64 đầu vào, 64 đầu ra, mà kết quả đầu ra từ hệ thống tự động hóa nhỏ của mạch điều khiển, và 12 đầu vào analog là một thiết bị tự động hóa đã được phát triển để thực hiện các mạch điều khiển phản hồi mà đòi hỏi bốn điểm đầu ra analog.
Sê-ri S7-200; CPU 210, CPU 212, CPU 214, CPU 215 và CPU 216, và CPU 221 và tương tự. CPU 210 được sử dụng trong việc thực hiện các mạch điều khiển đơn giản rất nhỏ. Các mô-đun khác có thể được sử dụng để thực hiện cả hai mạch điều khiển và các mạch điều khiển phản hồi.
Tuy nhiên, CP 214, CP 215 và CP 216 mô hình, cung cấp thông tin phản hồi rằng lệnh không có khả năng để làm các hoạt động toán trên số thực hoặc các thuật toán phần mềm điều khiển bộ lọc kỹ thuật số có thể được thực hiện dễ dàng hơn. Trong các mô hình CPU 215 và CPU 216, có một lệnh chức năng PID thực hiện chức năng điều khiển PID thường được sử dụng trong các hệ thống điều khiển công nghiệp.
SIMATIC S7-200 PLC PROGRAMMING 
Đặc điểm chung của CPU 214 
Stack Recorder 
SET và RESET Chức năng 
Relay phụ 
LADDER DIAGRAM 
DANH SÁCH DANH MỤC 
SIMATIC S7-200 PLC COMMAND SET

PLC TIMERS

Hoạt động của rơle thời gian tiêu chuẩn không thay đổi vị trí của các tiếp điểm của nó với độ trễ cho đến khi đạt được thời gian thiết lập khi cuộn dây của rơle thời gian được cấp nguồn. Khi thời gian đặt đã trôi qua, nó sẽ đóng tiếp điểm mở. Độ trễ này được sử dụng trong hệ thống điều khiển bằng cách mở tiếp điểm đã đóng.
Đếm dừng nếu cuộn dây bị cắt do bất kỳ lý do nào. Khi sự 
căng thẳng được đưa ra một lần nữa, giá trị thời gian đang hoạt động trở lại với logic bắt đầu từ đầu. Trong trường hợp này, các số liên lạc sẽ trở lại vị trí ban đầu của chúng. Trong PLC, xử lý trễ được xử lý với bộ hẹn giờ. Có các lệnh hẹn giờ khác nhau. Các lệnh hẹn giờ này thay đổi từ PLC sang PLC. Vì PLC Sımatıc S7-200 được kiểm tra chi tiết trong nguồn này, có thể phân biệt hai loại lưới hẹn giờ là quá trình định thời trong PLC này.

ĐĂNG KÝ PLC

Bộ đếm không hoạt động khi năng lượng liên tục được áp dụng như bộ hẹn giờ. Trạng thái ON và trạng thái TẮT của nút hoặc tiếp điểm được kết nối với đầu vào của logic hoạt động của các bộ đếm phải xảy ra. Giá trị bộ đếm tăng khi tiếp điểm được kết nối với đầu vào của bộ đếm này chuyển từ Tắt sang Bật.
Con số này tăng hoặc giảm tùy theo loại bộ đếm. Có hai loại bộ đếm trong PLC. Đầu tiên là bộ đếm CTU (Up Counter), và thứ hai là bộ đếm lên / xuống CTUD (Lên / Xuống). Trong SIMATIC S7-200 PLC, số lượng bộ đếm khác nhau tùy theo CPU.
Tải xuống tệp LINK danh sách (ở định dạng TXT) link-59.zip mật khẩu-pass: 320volt.com

Post a Comment

[disqus] [facebook] [blogger]

MKRdezign

Biểu mẫu liên hệ

Name

Email *

Message *

Powered by Blogger.
Javascript DisablePlease Enable Javascript To See All Widget
Hỗ trợ trực tuyến