SIEMENS S7-200 CPU 214 HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN CÔNG NGHIỆP

Chuẩn bị bởi: Mehmet TAŞTAN - Cảm ơn bạn

Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) được sử dụng rộng rãi trong việc thiết kế và thực hiện các hệ thống tự động hóa công nghiệp. Những lý do chính cho việc này là lập trình, độ tin cậy và tốc độ dễ dàng của PLC. Trong nghiên cứu luận án này, một hệ thống công nghiệp thử nghiệm được điều khiển bằng PLC (CPU 214 từ sê ri Siemens S7-200). Hệ thống được điều khiển là một hệ thống được thiết kế để thực hiện các hoạt động nhận dạng, tách và hợp nhất một phần. Thử nghiệm Bốn chương trình PLC khác nhau đã được 
phát triển cho các kịch bản hoạt động khác nhau của hệ thống công nghiệp .

Trong desing và thực hiện các hệ thống tự động hóa công nghiệp, bộ điều khiển logic lập trình (PLC) đang được sử dụng rộng rãi. Điều này là do việc cung cấp chương trình dễ dàng của PLC, hoạt động đáng tin cậy và nhanh chóng, v.v. Trong nghiên cứu này, một hệ thống công nghiệp thử nghiệm được điều khiển bằng cách sử dụng PLC (PLC S7-200 PLC-CPU 214). Hệ thống công nghiệp thử nghiệm bao gồm các quá trình kiểm tra, phân loại và lắp ráp thành phần. Bốn chương trình PLC khác nhau được phát triển để điều khiển hệ thống.

Các ứng dụng tự động hóa công nghiệp được chế tạo bằng các thiết bị PLC (Bộ điều khiển logic lập trình), được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng công nghiệp đang phát triển nhanh, rất kinh tế và nhanh chóng so với các hệ thống đồng bộ. PLC hiện tại được sản xuất phù hợp cho mọi hoạt động đo lường (nhà máy, nhà máy, vv). Với cấu trúc mô đun, công suất có thể được tăng lên dễ dàng. Ngoài ra, các PLC rất nhỏ được sản xuất ở dạng mini, micro và thậm chí cả nano cũng lý tưởng cho việc tự động hóa máy. (Kurtulan, 1996)

Các hệ thống tự động hóa công nghiệp không thể tránh khỏi vì hiệu quả và chất lượng cao trong các quy trình sản xuất hiện đại ngày nay đang nhanh chóng phát triển và tự đổi mới. Trong sự phát triển nhịp độ nhanh này, việc sử dụng PLC là một yếu tố quan trọng. Hệ thống tự động hóa công nghiệp cung cấp cơ sở tri thức cần thiết cho việc quản lý và lập kế hoạch cấp cao hơn bằng cách cho phép truyền dữ liệu giữa tất cả các hệ thống sản xuất cũng như tổ chức đơn vị nhỏ nhất cho hoạt động thích hợp. Vì lý do này, PLC đã tìm thấy một loạt các ứng dụng cho họ.

Một số trong số đó là các hệ thống phân phối năng lượng, các nhà máy sản xuất linh kiện phức tạp, hệ thống thang máy, băng tải và các thứ khác. hệ thống tự động hóa được thực hiện với PLC có thể dễ dàng sử dụng trong hầu hết mọi lĩnh vực của ngành có nhiều ưu điểm so với các hệ thống quan hệ. Một số người trong số họ có thể được liệt kê như sau;

• Cung cấp mức tự động hóa cao hơn

• Hệ thống với PLC chạy trong một thời gian dài hơn mà không cần bảo trì và thời gian bảo trì trung bình ít hơn.

• Khi yêu cầu kỹ thuật tăng lên, hệ thống PLC có thể được điều chỉnh phù hợp với những hệ thống mới với ít hoặc không có thay đổi.

• PLC chiếm ít không gian hơn và tiêu thụ ít năng lượng.

• Giải pháp, lập trình và cài đặt các hệ thống phức tạp có thể được thực hiện dễ dàng với PLC.

• Có thể dễ dàng tìm thấy các lỗi với phần mềm chẩn đoán.

Có thể thấy rằng PLC rất thuận lợi so với các hệ thống quan hệ trong các giải pháp hệ thống phức tạp hơn. Trong khi các khớp nối mới được thực hiện trên hệ thống có thể được thực hiện với những thay đổi đơn giản trong các hệ thống điều khiển với PLC, quá trình này khó khăn và phiền hà khi thiết lập một hệ thống mới trong các hệ thống chuyển tiếp. Hoạt động im lặng là một trong những tính năng đẹp nhất của hệ thống PLC. Bộ đếm thời gian, bộ đếm, rơ le phụ, v.v. gần như giảm chi phí của hệ thống so với các hệ thống quan hệ.

Vào lúc bắt đầu của tất cả các nhược điểm mà có thể đến với tâm trí ít nhất là thực tế là đầu tư nhà máy trong trường hợp của một số lượng nhỏ các thanh tra cao hơn trong PLC. (Kurtulan, 1999) So với các hệ thống máy tính và hệ thống PLC, các hệ thống điều khiển với PLC có những ưu điểm chính sau đây;

• Các hệ thống PLC có thể hoạt động trong các điều kiện bất lợi như nhiễu điện cao, nhiễu điện từ, rung động cơ học, nhiệt độ cao trong môi trường công nghiệp.

• Phần mềm và phần cứng của PLC được thiết kế để nhân viên của nhà máy sử dụng. 
• Có thể dễ dàng tìm thấy các lỗi với phần mềm chẩn đoán. 
• Phần mềm có thể được thực hiện với các biểu tượng chuyển tiếp thông thường.

Table of Contents

Thông tin về PLC 
SIEMENS PLC S7-200 CPU 214 Giới thiệu về 
S7-200 Dòng PLC 
S7-200 CPU 214 Thông số kỹ thuật PLC kỹ thuật 
PC / PPI (Personal Computer / Point-to-Point Interface) cáp 
S7-200 mạng Giao thức của PLC 
Expansion module 
BƯỚC 7-MICRO / WIN 32 Chương trình 
Chương trình Đặc điểm 
chương trình trên thanh công cụ 
file trên thanh công cụ 
toolbar Chương trình LAD 
toolbar Chương trình FBD 
S7-200 CPU 214 PLC Phương pháp Lập trình 
Sơ đồ Ladder Display (LAD) Lập trình 
Lập trình với sơ đồ khối chức năng (FBD) Lập trình với 
danh sách biểu thức (STL)
Yếu tố và nguyên tố số sử dụng trong các chương trình của PLC 
Input Rơ le 
đầu ra Rơ le 
Marker (đánh dấu) 
Counter (Counter) 
Timer (Timer) 
Operations So sánh và lệnh 
hệ thống công nghiệp thực nghiệm (ICT) danh mục 
Các vấn đề 
ngẫu nhiên Parts Manufacturing 
số lượng quy định và các bộ phận sản xuất trong Loại (Single) 
Equal Phần sản xuất ngẫu nhiên bởi số lượng phát hành công cộng 
trong Amount và Type Xác định bộ phận sản xuất (Multi) 
thời gian chu kỳ theo tốc độ dữ liệu 
giao thức được sử dụng bởi S7-200 PLC và tốc độ dữ liệu của 
CPU của các mô-đun mở rộng khác nhau 214 địa chỉ trong PLC 
địa chỉ của PLC của các yếu tố trong lĩnh vực CNTT
Yếu tố được sử dụng trong các số vấn đề mục và thiết lập giá trị của 
các yếu tố được sử dụng trong các số vấn đề mục và thiết lập giá trị 
cho các giao dịch trong luận án 
Programmable Logic Controller Ví dụ 
PLC cấu trúc nội bộ của 
đơn vị PLC đầu vào 
đơn vị đầu ra PLC, 
việc thực hiện các chương trình PLC 
(a) gia đình S7-200 PLC ( b) S7-200 CPU 214 PLC 
S7-200 CPU 214 của cấu trúc bên trong của PLC của 
PC / cáp PPI và thiết lập tốc độ dữ liệu 
Modem truyền 
vị trí mở rộng trên thanh của các module 
của PLC kết nối mở rộng mô-đun 
EM221 24 VDC x 8 cấu trúc của các mô-đun đầu vào kỹ thuật số 
I EM 223 Đầu vào kỹ thuật số 4 × 24 VDC - Cấu trúc mô-đun đầu ra kỹ thuật số 4 × 24 VDC
BƯỚC 7 Micro / WIN Chương trình 32 
Toolbar file 
Toolbar laden 
toolbar Chương trình FBD 
sơ đồ LAD với phương pháp lập trình 
Function Block Diagram trình 
biểu Danh sách lập trình 
Marker set-reset 
Marker thiết reset-sơ đồ thời gian của 
một chương trình viết bằng phần cho CTI quầy 
Chuyển tiếp truy cập cho chương trình LAD, một phần của 
biểu đồ thời gian của 
phần STL của chương trình cho quầy phía trước-backward 
lập trình với sơ đồ LAD của quầy phía trước-backward 
chương trình cho sơ đồ thời gian của 
các TẤN timer thời gian sơ đồ trì hoãn đóng cửa 
sơ đồ TÔN hẹn giờ thời gian của 
quá trình so sánh bởi nội dung truy cập
hoạt động so sánh bởi nội dung truy cập của 
bộ đếm và đếm thời gian so sánh hoạt động dựa trên nội dung 
ICT (Industrial Systems nghiệm) 
hệ thống hoàn chỉnh ứng dụng 
loại phần bởi hệ thống tạo ra 
, hệ thống hoạt động công nghiệp với sơ đồ dòng chảy 
chương trình LAD để giải quyết vấn đề này 
Hình 62 1Proble s tiếp nối của chương trình LAD cho các giải pháp

Siemens S7-200 Cpu 214 tập tin nguồn: Siemens S7-200 Cpu 214 Hệ thống điều khiển công nghiệp

Tệp tải xuống danh sách LINK (ở định dạng TXT) link-3149.zip mật khẩu-pass: 320volt.com